为不同改性淀粉/PBAT共混材料的吸水率。对比a,b,c三个样品，样品b的吸水率较低。这是因为SHMP和淀粉的反应消耗了淀粉中亲水的羟基，因此有效降低复合材料的吸水率；而样品c的吸水率较高是因为淀粉和PEG物理共混,有大量游离的羟基，羟基的亲水性使材料的吸水率增加。对比不同加入量的SHMP和PEG制备的改性淀粉，复合材料d的吸水率低于样品c的吸水率且跟样品b的吸水率接近，表明体系中游离羟基减少，说明SHMP和PEG成功对淀粉进行了改性。随着SHMP和PEG的增加，形成了三维网络交联结构，淀粉的吸水率越来越低。当SHMP和PEG的添加量到达10%时，改性淀粉的耐水性最好，吸水率最低，在浸泡24h、48h、72h、96h时的吸水率分别为0.4%、0.8%、1.6%、2.2%。 

2.4淀粉改性PBAT复合材料的相态结构

图7为改性淀粉/PBAT断面形貌扫描电镜图，可以看到样品a与样品c中淀粉与PBAT的界面分离明显，两者的相容性较差。而在样品b，d和e的断面中，改性淀粉与PBAT显示出较好的相容性。这可能是因为对淀粉的改性使亲水的-OH减少，同时有酯基生成，提高了淀粉和PBAT的相容性。最后，在样品f中可以明显的看到有较多团聚的淀粉颗粒，这可能是因为SHMP和PEG的添加量增加后，交联形成三维网络结构，影响了淀粉的塑化，使淀粉在PBAT中的分散变差。