高温用玻璃微喷嘴的制备
更新日期:2022-03-18     浏览次数:120
核心提示:2.2 加热过程对喷嘴成型过程的影响 依据上述结果,制作了陶瓷环内径为 8.0 mm,电阻丝直径为 0.3 mm 的加热装置,该加 热装置加热温度可达 580 ℃,本

2.2 加热过程对喷嘴成型过程的影响 依据上述结果,制作了陶瓷环内径为 8.0 mm,电阻丝直径为 0.3 mm 的加热装置,该加 热装置加热温度可达 580 ℃,本研究通过改变电压的方式来控制加载温度,探究不同电压 加载方式对喷嘴表面成型质量的影响,电压加载方式如图 4 所示,不同电压加载方式的加热 温度曲线如图 5 所示。当采用一步式直接加热方式时,由于电阻丝在短时间内产生大量热量 导致电阻丝局部应力过大而发生断裂;当采用初匀速提升电压的方式,在达到电压峰值前持 续升高的电压会导致升温过快,玻璃管表面会产生裂纹,这是由于加热速率太 快了,如果加热速率慢下来,就不会出现玻璃管的破坏;当采用初始电压为 20V,最终电压 为 55V 的阶梯升压方式时,加热过程较为稳定,可避免因升温过快而引发的裂纹,由上述 结果可知:采用初始电压 20V,峰值电压为 55V 的阶梯升压方式加热时最稳定,制备出的 喷嘴。