1.1 试样制备
选择纯钨粉（纯度≥99.90%）和 ZrO2 粉作为原料，按要求进行原料配比。两种物料的表面形貌如图 1
示。采用行星式球磨机对两种物料进行均匀混
合。控制的主要工艺参数包括：混料方式、混料
时间、混料转速和球料比。经过试验，选定混料
工艺参数如下：干混，混料时间 6h，转速
250r/min，球料比为 3:1。
采用冷等静压成型方式将混合料初加工成
柱形坯。成型过程中关键参数包括：压制压力，
保压时间和升降压速度等。通过试验和参考相关
资料，最终选定的成型工艺参数为：压制压力
140MPa，保压时间需大于 180S，升压速率约 1.5～2MPa/s。随后柱形坯采用氢气保护下的中频烧结炉进
行高温烧结。烧结控制的关键工艺参数包括烧结温度和时间。烧结温度大于 1900℃，保温时间不低于 5
小时。
1.2 抗氧化涂层制备及试验
将烧结后的柱形坯件机加工成孔径为 1.2mm、长度为 100mm、包含 19 个孔的六棱柱燃料成品件，然
后采用 CVD 方法在成品件上进行纯钨涂层。涂层操作时，先将反应室中的工件加热到沉积温度，然后将
高纯 WF6（99.99%）经加热器加热到沸点以上气化后通入反应室。同时，按比例通入氢气（99.99%）进
行化学气象沉积。沉积温度为 550～650℃，WF6 与 H2 比为 1:10，沉积时间为 2～3 小时。
