影响生产节拍的因素非常复杂，总结其关键因素为人员因素、设备稳定因素、工位设置因素、来料因素、物流因素。对于平衡优化，本文采用ECRS的技术原则和MTM分析法，结合精益生产优化思想对瓶颈工位和其他工位的作业时间进行了分析与改善。

该产线几乎等于无人车间，仅在搬运托盘时存在1名操作工，由于其他工位都是机器设备自行运作，且这些机器设备都是按照工艺流程具体设定，又远小于目前瓶颈工时，因此第一任务是对瓶颈工位G13和G11优化，在G13和G11尽可能优化完善之后再考虑其他工位机器设备的作业时间的优化问题，如参数、时序等，对人工采取预定动作标准化分析。