有机胺脱硫系统相对于活性焦脱硫系统而言，脱硫效果大幅提升，系统运行前几小时，尾排为0，而后逐渐上升，稳定运行后的四个月内，外排烟气SO₂浓度日均值约100 mg/Nm³。

有机胺脱硫系统运行时，需要消耗能源以维持系统运行，包括蒸汽、电、有机胺、浓碱、树脂等，产生的废弃物有废水、烟灰等，运行初期，按照贵冶成本参考价，折算成单日运行成本为93485.53元。为降低系统运行能耗，贵冶做了一系列优化措施。

3.1 脱盐程序优化

有机胺脱硫设置一阴离子脱盐系统，用以脱除系统运行时胺液中的热稳定性盐（主要为SO₄^2-，少量Cl^-、F^-、NO₃^2-等），保障有机胺液的吸收能力^[5]，从而增加脱硫效率，脱盐程序共六个步骤，分别为贫液脱盐、脱盐循环洗、脱盐纯水洗、稀碱洗、稀碱溶解、纯水洗（3-5次）。贫液脱盐用于脱除阴离子，二三步骤用于回收有机胺液，稀碱洗是为了恢复树脂活性，纯水洗是为了彻底洗净阴离子树脂，为下一循环做准备，脱盐系统初始程序。