2  初步分析

常见材料正火后硬度过高，一般通过增加回火工序或提高回火温度、延长回火保温时间等手段，就足以解决问题。尝试提高回火温度，使用670±5℃和690±5℃，回火3h，产品硬度依然在285-321HB。也尝试过延长回火保温时间到5h，硬度依然没有降低。

经过初步尝试，笔者认识到16CrNi4MoA这个材料有一定的特殊性，可能有独特的机制。对正火回火后工件金相组织进行观察，发现除正常的高温回火组织外还有马氏体；但是对正火后工件进行金相组织检测，未见马氏体组织。从金相结果分析，可以判定马氏体是在回火过程中产生的。

经过查阅相关资料，结合以上试验和生产验证，笔者认为：由于Ni是扩大γ相区的元素，降低钢的Ac₁，并使钢的共析含碳量减少；Cr是缩小γ相区的元素，提高钢的A_c1，也使钢的共析含碳量减少。在16CrNi4MoA钢中由于含有较多Ni，一定量的Cr，它们的共同作用降低了钢的A_c1，并使钢的共析含碳量降低。因此16CrNi4MoA钢在较低温度就能形成奥氏体组织。另外Cr、Ni均使C曲线右移，强烈提高钢的淬透性，所以在回火过程中由于加热炉内温度波动和偏差，容易产生奥氏体组织，在冷却时形成马氏体组织，造成回火后工件硬度偏高。