在肉食品加工行业的生产环节，以国内最高水平的某食品集团为例，在生产、物流等方面的管控水平与国际肉类巨头相比还有一定的差距，很多环节仍是采用传统的手工作业方式。如半成品的转运，原辅材料的运输，产成品下线、仓储、出入库等方面，完全靠人工码垛，人工搬运，人工计数，劳动效率低，出错率较高，人为因素过多，会导致很多管理漏洞。再比如，库存管理无法实现物理上的货区货位管理，难以保证实现产品的先进先出，一方面可能造成部分产品积压，另一方面还可能造成产品质量问题。另外，随着人工成本不断提高，手工生产、作业和管理方式越来越突出地影响企业的综合竞争力。

在安全环节方面，肉食品加工属于食品行业，消费者对食品安全的关切程度已经超越了一切其它因素，同时企业受国家有关部门的严格监管，要求能够对加工过程进行全过程的质量控制与追溯，并能够对产成品用到的各种原材料进行溯源。但目前我国肉类产业的综合技术应用水平仍处于比较低的状态，即使像某食品集团这样的行业领头羊企业，其生产和物流过程也存在诸多数据采集瓶颈和断点，从而导致无法对产品进行全程质量跟踪和追溯。为了满足消费者对食品安全的要求，必须采用自动化技术和信息化技术对现有生产线和业务流程进行改造和完善，消除信息追踪瓶颈和断点。