审稿意见

一、总体评价

本文《长薄U形结构钛合金SLM制件的控形方案仿真与性能验证》针对钛合金激光选区熔化（SLM）技术在长薄U形结构制件加工中的控形难题，通过前处理工艺设计与模拟仿真迭代优化，提出了一种有效的点阵支撑控形方案，并对制件的综合性能进行了验证。文章结构清晰，逻辑严密，研究方法科学，数据详实，结论可靠，对钛合金SLM技术在复杂结构制件加工中的应用具有重要指导意义。

二、具体内容评价

研究背景与意义
文章详细阐述了钛合金在航空领域的应用优势及SLM技术的特点，指出了钛合金薄壁SLM制件在成形过程中面临的变形问题，明确了研究控形方案的重要性。
提出了针对长薄U形结构钛合金SLM制件的控形方案，并通过仿真与实验验证其可行性，具有较高的实际应用价值。
研究方法
采用Magics工艺设计软件与Simufact Additive软件进行前处理工艺设计与模拟仿真，通过迭代优化确定了最终的打印方案。
使用了规格为15~53μm的TC4钛合金粉末进行SLM打印，并进行了退火热处理、线切割、去支撑、打磨等后处理工艺。
对制件进行了三维扫描外形测量、化学成分分析、显微组织观察、室温拉伸及室温冲击等性能测试，验证了控形方案的有效性及制件的综合性能。
研究结果
通过仿真迭代优化，确定了点阵支撑控形方案，有效控制了制件在成形过程中的变形。
三维扫描测量结果显示，制件外形尺寸偏差均在合格范围内，验证了控形方案的可行性。
化学成分与显微组织分析表明，制件质量符合相关技术指标要求。
室温拉伸与冲击测试结果显示，制件在XY向和Z向的强度极限、屈服强度、断后伸长率及室温冲击韧性均表现出良好的性能，其中XY向与Z向的强度极限接近各向同性，而冲击韧性表现出明显的各向异性。
讨论
对制件变形控制、显微组织特征、力学性能等方面进行了深入讨论，解释了各向异性产生的原因。
提出了未来研究方向，如进一步优化控形方案、探索各向异性对制件使用性能的影响等。
三、修改建议

增加实验细节描述
建议在“试验材料与方法”部分增加更多关于实验装置、实验步骤、参数设置等方面的详细描述，以便读者更好地复现实验。
补充文献综述
在引言部分增加对国内外相关研究的综述，特别是针对钛合金SLM制件控形技术的研究进展，以突出本文研究的创新点和贡献。
完善图表呈现
对文中的图表进行规范化处理，确保图表清晰、易读，并增加必要的图例和说明文字。
语言润色
对全文进行语言润色，确保表述准确、流畅，避免冗余和模糊表述。
四、总结

本文在钛合金SLM制件控形方案的研究中取得了重要进展，提出了一种有效的点阵支撑控形方案，并通过实验验证了其有效性及制件的综合性能。文章结构清晰、方法科学、数据详实、结论可靠，具有较高的学术价值和应用前景。建议作者在修订时充分考虑上述修改建议，进一步完善文章内容和表述。