挤压粉磨系统在水泥生产过程中可能出现两种极端现象，即产量、电耗指标的“优”与“劣”。针对这两种现象，从原料易磨性的角度进行分析，可以得出以下结论和建议：
- 极端现象分析：
- 产量、电耗指标差于预期：这不一定意味着设备工艺不到位。例如，某厂生料系统采用辊压机与V型选粉机组成的终粉磨工艺，设计产量为310 t/h，但实际产量仅230 t/h，较预期指标低26%以上。经过深入分析，发现该厂生料邦德易磨性指数Wi高达18.0 kWh/t，属于原料极端难磨导致生产指标极端的典型实例。
- 产量、电耗指标优秀远超预期：这通常是多因素有利叠加的结果。例如，一些水泥企业采用先进的辊压机与磨机组成的联合粉磨系统，通过优化工艺参数和设备配置，实现了产量和电耗指标的显著提升。
- 影响关联：
- 不同粉磨系统对生产指标的影响不同。辊压机生料终粉磨、水泥半终粉磨、水泥联合粉磨系统各有特点，需要根据原料易磨性、生产规模等因素进行选择和优化。
- 原料易磨性是影响生产指标的关键因素。原料的易磨性直接决定了粉磨系统的能耗和产量。因此，在选用原料和制定生产工艺时，需要充分考虑原料的易磨性。
- 方法建议：
- 深入分析原料易磨性，为选用合适的粉磨系统和制定生产工艺提供依据。
- 优化粉磨系统配置，提高设备效率和稳定性。例如，通过调整辊压机的工作压力、转速等参数，以及选用高效的分级机、选粉机等辅助设备，可以降低系统能耗和提高产量。
- 加强生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题。例如，定期对粉磨系统进行维护和检修，确保设备处于良好状态；对原料进行质量检测和控制，确保原料质量稳定。
通过以上措施的实施，可以有效改善挤压粉磨系统的生产指标，提高水泥生产的经济效益和社会效益。
