聚硫密封剂是以液体聚硫橡胶为基体材料配合补强剂、增粘剂、增塑剂、固化剂、促进剂等助剂制成的，并可在室温或加热条件下通过化学交联成为对金属或其它材料表面具有良好粘接性能的弹性密封材料[1]。由于其高分子链上含有“S”原子形成的极性饱和键[2]，使其具有良好的耐油、耐溶剂、耐老化性能，因而在航空、建筑、石油化工和电气仪表等行业都得到广泛应用。
聚硫密封剂的硫化过程直接影响密封剂的施工工艺和使用性能，因此对影响聚硫密封剂硫化的温湿度等条件进行研究。之前对聚硫密封剂硫化的研究工作主要集中于硫化剂及配方的影响[3]，本文主要探讨了不同温度、湿度及停放阶段对聚硫密封剂性能的影响。
1 实验部分
1.1 原材料
二氧化锰，FA级，霍尼韦尔贸易(上海)有限公司；二氧化锰，工业级，铁岭康宁民生助剂厂；二苯胍(促进剂D)、二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)，工业级，沈阳东北助剂化工有限公司；硬脂酸，工业级，浙江杭州油脂化工有限公司。
1.2 主要仪器设备
RPA2000型橡胶加工分析仪，美国ALPHA TECHNOLOGIES 公司；交联密度测定仪，MicroMR-CL-I，苏州（上海）纽迈电子科技有限公司；电子拉力机，T2000E型，北京友深试验设备厂；S100三辊研磨机，上海第一化工机械厂；恒温恒湿箱，CTHI-250B，施都凯仪器设备（上海）有限公司；LX-A硬度计，上海市六中量仪厂。
1.3 试验制备
（1）基膏的制备
100份聚硫橡胶，50份活性碳酸钙混合均匀，然后在三辊研磨机上研磨三遍。
（2）硫化膏的制备
100份二氧化锰，100份邻苯二甲酸二丁酯，5份促进剂D，1份促进剂TMTD，1份硬脂酸，然后在三辊研磨机上研磨三遍。
（3）密封剂制备：
将基膏和硫化膏按10：1的比例混合均匀。
1.4 性能测试
硫化特性：利用橡胶加工分析仪（RPA2000）进行测试，样品用量10g左右，硫化仪升温至45℃，70℃，100℃，测试时间500min，t10为胶料的胶烧时间，t90为胶料的正硫化时间。
硬度：采用LA-X橡胶硬度计按GB/T 531-1999规定进行测试，测定三个试样，结果取中值，测试温度为23±2℃
拉伸性能：硫化试样按按HB 5246-1993制样，GB/T 528-1998测试，结果取中值，测试温度为23±2℃。