API SPEC 5L（45版）1 10.2.4试验方法中有关拉伸试验“应报告标距长度为50 mm（2 in）试样的断后伸长率。对于试样标距长度小于50 mm（2 in）的试样，应按照ISO 2566-12或ASTM A3703，将断裂后测得的伸长率转换为50 mm（2 in）长度上的伸长率。” 我国输送钢管国家标准GB/T9711-20114与API SPEC 5L（44版）的技术要求一致，在有关拉伸试验伸长率方面的要求与API SPEC 5L（45版）完全一样。我国进行钢的伸长率换算的规范性标准GB/T 17600.145等同采用ISO 2566-1。文献6从伸长率转化的通用性、可比性出发，指出“应报告标距长度为50 mm（2 in）试样的断后伸长率。”这一要求不严密、不合理。在西气东输二线D1219×22mm X80试制初期，为了评价钢板、钢管实物水平能否达到了项目技术规格书要求的标准，当时同时选用圆棒试样（round bar specimen）和板状试样（rectagular strip specimen）进行了大量的性能评价试验。选取一组试验结果，试着采用Oliver伸长率换算公式，对不同试样的伸长率相互进行换算，考察ISO 2566-1中引用的Oliver伸长率换算公式是否适用。
1 试验用管
进行评价试验的钢管为西气东输二线D1219×22mm X80试制的直缝埋弧焊钢管，钢板生产制造工艺为TMCP，材料的金相组织为“B粒+PF+P”。
2 拉伸试验试样取样情况
对钢管进行拉伸试验评价时，从距钢管焊缝180°同一位置同时取3个板状、3个棒状横向拉伸试样，以及3个板状、3个棒状纵向拉伸试样。拉伸试样取样位置示意见图1。板状试样标距内尺寸为50mm（长）×38mm（宽）×22mm（钢管壁厚），棒状试样标距内尺寸为50mm（长）×D12.7mm（直径）。板状试样厚度为钢管全壁厚，棒状试样靠近外表面加工。
3 拉伸试验结果
试验在MTS试验机上进行，试验结果汇总见表1。
表1 西气东输二线项目直缝埋弧焊管D1219mm×22mm X80试制评价拉伸试验结果
No 试样
方向 试样
位置 试样
形式 试样尺寸
(mm) 试样横截
面积(mm2) 屈服强度
(MPa) 抗拉强度
(MPa) 实测断后伸长率(%) 板状试样转化为
棒状试样的伸长率(%) 伸长率换算值与
伸长率实际值的差
单值 均值 单值 均值 单值 均值 绝对差（%） 相对差（%）
T / L1） F / O / M2) B/S3) G4) d/W5) t S Rt0.5 Rm As6) Asa7) Ab8) Aba9) Asb10) Asba11) Da12)=(Asba - Aba) Dr13)=(Asba - Aba)/ Aba×100
1 L F S 50 38.1 21.92 835.3 521 652 43.5 43.5 / / 29.8 29.85 5.18 21
2 L F S 50 38.1 21.78 829.9 553 658 43 / / 29.5
3 L F S 50 38.1 21.88 833.7 535 655 44 / / 30.2
4 L O B 50 12.7 / 126.3 522 648 / / 25.5 24.67 / /
5 L O B 50 12.7 / 126.6 560 664 / / 23.5 / /
6 L O B 50 12.7 / 126.5 543 653 / / 25 / /
7 T F S 50 38.1 21.72 827.7 543 684 41.5 43.33 / / 28.5 29.77 4.94 19.89
8 T F S 50 38.1 21.75 828.5 539 685 43.5 / / 29.9
9 T F S 50 38.1 21.69 826.5 548 686 45 / / 30.9
10 T O B 50 12.7 / 126.3 589 676 / / 24.5 24.83 / /
11 T O B 50 12.7 / 125.9 602 684 / / 25 / /
12 T O B 50 12.7 / 126.1 598 682 / / 25 / /
注
1）T-横向，L-纵向；2）F-全壁厚，O-靠外表面，M-靠壁厚中心；3）B-圆棒试样，S-板状试样；4）G-拉伸试样标距长度；5）d-圆棒试样标距内直径，W-板状试样标距内宽度；6）As实测板状试样拉伸的断后伸长率；7）Asa实测板状试样拉伸的断后伸长率的均值；8）Ab实测圆棒状试样拉伸的断后伸长率；9）Aba实测圆棒状试样拉伸的断后伸长率均值； 10）Asb按照Oliver公式将板状试样（50mm×38.1mm×t）伸长率（As）转化换算成棒状试样（50mm×12.7mm）的伸长率值，具体转化公式见后边说明；11）Asba 为Asb的平均值；12）Da为伸长率换算值与伸长率实际值的绝对差Da=(Asba - Aba)；12）Dr为伸长率换算值与伸长率实际值的相对差Dr=(Asba - Aba)/ Aba×100%
按照Oliver公式将板状试样（50mm×38.1mm×t）伸长率（As）转化换算成棒状试样（50mm×12.7mm）的伸长率值（Asb）的公式
式中L0s为板状试样的初始标距（对本次试验为50mm）；L0b为圆棒状试样的初始标距（对本次试验为50mm）；S0b为圆棒状试样的横截面积；S0s为板状试样的横截面积。
4 试验结果分析讨论
我们假设钢管纵、横向性能可能存在差异，但相同方向的性能是相同的；同一方向（纵向或横向）板状试样和圆棒状试样伸长率的换算具有可比性。对比表1中伸长率的数据，纵向板状拉伸试样试验获得的伸长率按照Oliver公式换算为圆棒状拉伸试样的伸长率，3个试验的均值为29.85%；而3个纵向圆棒状拉伸试样实际试验获得的伸长率均值为24.67%；两者均值绝对相差5.18%，两者均值相对相差21.0%。横向拉伸试验结果，伸长率换算情况与纵向基本相同。可见对该规格钢管采用Oliver公式将板状试样伸长率换算为圆棒状试样的伸长率，换算值与实际试验值不一致，换算值大于实际试验值；二者相对差达约20%。
实际上ISO 2566-1或ASTM A370对使用Oliver公式进行伸长率换算给出了明确的限定，但API SPEC 5L（45版）对此并未明确说明。ISO 2566-1或ASTM A370使用Oliver公式进行伸长率换算的限定条件为：适用于抗拉强度为300-700MPa经过热轧、热轧加正火或退火的碳钢、碳锰钢、钼钢和铬钼钢，而不适用于冷拉钢、淬火回火钢或奥氏体钢，也不适用于标距长度超过或者宽/厚比超过20的试样。
根据API SPEC 5L（45版），仅从抗拉强度来看，当钢级达X90（规范要求X90抗拉强度下限695MPa）及以上时，其实际抗拉强度会超过700MPa，伸长率换算公式基本就不适用了；当钢级达X52（规范要求PSL2 X52抗拉强度上限760MPa）及以上时，其实际抗拉强度也可能会超过700MPa，伸长率换算公式也可能就不适用了。实际情况到底如何，可以通过试验进行验证。
