渤海自立号平台为沉垫自升式移动平台， B区生活楼底座由螺栓固定，由于长时间的频繁拖航、就位和升降作业，使船体尾部局部受力过大，造成底座螺栓大量断裂，经过专业机构的分析，造成螺栓断裂的原因为船体在作业过程中局部变形所致，针对这一现象，2010年渤海自立号特检期间更换了高强度螺栓，并进行焊接处理，暂时缓解了这一现象。
海洋石油281平台生活模块为可装卸式模块，由25个集装箱组成，最大满足200人使用要求，于2009年建造完成并投入，但2010年10月由于该平台从生活工程支持状态转化为钻井支持状态，其生活模块拆下后一直摆放在钻采公司场地，对其优质资源造成了一定程度的浪费。
渤海自立号人行栈桥在右舷，海上作业时只能右舷靠平台，左舷接船上下货物。而左舷吊机吨位比较小，作业半径比较短，拖轮经常钻到船体才能装卸货物，存在撞桩腿、潜水泵管的风险。如果将人行栈桥和锚机互换位置，采取左舷搭接平台，右舷吊机作为主力吊车，这样不仅可以满足作业需要，还大大减少了安全风险。
海洋石油281平台人行栈桥为可伸缩式，搭接范围为10-18m，而自立号人行栈桥为液压折叠式，搭接范围18±1m。如果将281人行栈桥安装在自立号左舷，平台就位范围比较广，作业比较灵活。
如果将281平台的可伸缩式人行栈桥安装在自立左舷、更换可拆卸式生活模块后，这样就大大提高了平台支持状态的灵活性，使渤海自立号能够更好的满足不同条件下的服务要求。
1 改造方案可行性分析
1.1B生活楼更换技术方案
1.1.1渤海自立号B生活楼技术参数：
B生活区坐落于艉部原井口槽处，重量为420t，通过螺栓及工字钢与主船体连接。生活区长为14.5米、宽为13.716米、高为12.6米。
图1

图2

1.1.2海洋石油281生活模块技术参数：
海洋石油281移动生活楼可供200 人居住。生活楼采用小型化集装箱拼装形式，固定在悬臂梁上的钻杆堆场上。整个生活模块拆卸和吊装简易方便。整个模块共有25个独立的集装箱型单元组成，分成五层，每层五个独立的集装箱单元，中间通道作为生活通道。独立的集装箱型单元尺度为：长x宽x高=12192x3000x2800mm
25只集装箱组成整体后的尺寸：长x宽x高=15100x12192x14100mm；每只集装箱最大重量为13t，25只集装箱整体重量为250t。
1.1.3渤海自立号B区生活楼更换为海洋石油281平台生活模块技术方案
改造原平台船艉凹槽，制作生活模块底座，拆除渤海自立号B区及附属设施，生活模块前面通风筒、管线等移位。在船尾槽口处进行结构加强，制作生活模块底座，底座兼有管架场功能，设计载荷30KN/㎡。将生活模块拆除后，可作为甲板使用，上面可放400t可变载荷。
艉甲板由9根14米工字钢作为主梁，与自立号原船肋骨相接。下部用工字钢作为斜支撑，分布在槽口两侧，与原平台肋位相接，制作完加强结构后，依照CCS规范对焊缝进行无损探伤。艉甲板加强结构及底座重量约为70t。
安装281生活模块，共计5层，25个集装箱，共250t；连接管线及电缆，在主甲板选择适当位置安装外输分电箱。重新布置舱室风道，回装各舱室的进排风机、风筒风帽，对焊缝进行探伤。
图3（生活模块更换后平台布置图）

图4（生活模块安装后视图）

1.2人行栈桥、锚机移位技术方案
为了满足自立号平台左舷搭接平台，使用右舷吊机接船装卸货物，将人行栈桥移到左舷船艉，锚机安装在右舷，拆除电缆栈桥。
1.2.1拆除自立号平台液压人行栈桥，将栈桥桥体与基座拆解分离后进行吊装，桥体重3.8t，基座重6.2t；拆除栈桥踏板及底座，将底座切割位置打磨平整。
1.2.2拆除电缆栈桥整体（包括基座及油柜）。
1.2.3 将锚缆前端距浇筑索节2m处切断，将锚及浇筑索节移走，更换锚缆；拆除锚机及其控制系统，将锚机底座切割掉，甲板打磨平整；无损拆除锚架。
1.2.4在自立号压载11P舱室内，进行结构加强，制作人行栈桥基座支撑,使用工字钢及20mm厚钢板进行结构加强，制作完成后，按照CCS要求对焊缝进行探伤。
1.2.5左右舷船艉各加装1个导缆孔，型号为AC310（参照国标GB11586-89），并制作相应的导缆孔底座，在底座下部舱室内即11P 11S进行结构加强，对加强的结构及导缆孔底座与甲板焊接处的焊缝进行100%MT 和100%UT探伤。
1.2.6将液压人行栈桥及附属设施安装在平台左舷，控制系统移位，对所有与船体相联的焊缝进行探伤；连接相关电缆、管线。
1.2.7在右舷船艉相应位置焊接安装锚机底座，锚机底座使用工字钢及钢板，采用加强肋板方式制作，与原锚机底座形式相同，对焊缝进行探伤。
1.2.8安装原平台锚机，更换固定螺栓；控制台安装在3#桩室内，控制电缆和动力电缆重新铺设。
1.2.9锚架安装在相应位置，在11S舱室内使用工字钢及20mm钢板进行结构加强，并对焊缝进行探伤。
1.2.10安装锚，试验收放锚机，调整锚在锚架合适的位置上。