3 综合分析

穿管过程示意图见图5，顶头前端形成裂口后，在顶头和斜轧辊的联合碾压下，内部金属沿轴向为主+横向为辅的变形方式碾扩成孔，原轴向分布的、分散的夹杂物逐渐缩小距离，并斜横向铺展，原距离较近的夹杂物甚至有合并的可能，而大型夹杂物则可能形成一个时断时连的薄弱面。在后续校圆、减径中形成分离。因此，穿管工艺对穿管用坯的洁净度要求更高。

圆钢的外层因选分结晶而比较纯净，而内部尤其是心部受结晶规律影响而偏析、疏松和夹杂物均较严重。在生产发生异常时，如保护渣卷渣、中包下渣、水口烧眼或包衬脱落等，往往会富集到结晶器的内弧区甚至浸染到心部，在碾薄过程中将汇聚到内孔区。在圆钢的检验中，GB/T10561-2005规定非金属夹杂物的取样部位为1/2半径区，两支圆钢各取一个10mm（径向）×20mm（径向）的截面，未必能取到异常缺陷，检测结果非金属夹杂物水平即使很低，也只能代表炼钢水平，不能代表圆钢的整体质量水平。而低倍检验的检测面积大，代表性较强，是十分重要的检验手段，往往因大生产检验（坯材同送，品种多、数量大）而样面加工粗糙、腐蚀较重或后续处理等原因，较集中的毫米级夹杂易于发现，分散的夹杂则易于漏检。因此，低倍检测需进行重点整顿，必要时加大低倍的检验数量，但因取样的随机性，最重要的还是及时通报生产异常信息，在可能出问题的时段，针对性地取样检验。

此次外送能谱分析样缺陷的原因为大型的复合夹杂物或氧化铝夹杂产生的分层，复合夹杂物含有中包涂抹料特有的Mg元素，为新包脱落卷渣。氧化铝夹杂为保护浇注不良、水口结瘤脱落形成的。对同一时期问题炉次的生产情况进行统计，见表1，主要原因在于包衬卷渣、试用新VD炉导致冶炼节奏紊乱。连铸中因等水问题频繁调整拉速，有时连续2炉在不断调整拉速，也有可能形成保护渣卷渣；个别炉次为防止中包过多温降形成结壳，将中包液面降至警戒线（约100mm）以下，也有可

表1  炉数—生产问题统计

Tab.1 Furnace count - Production problem statistics

能造成中包顶渣下渣问题，后续切坯没有按照液面降低的时长而完全切除异常坯，因此，分层问题产生的原因应该是多方面的。

概括起来，就是操作水平和装备水平的问题，也可以归结为精细化操作的管理水平问题。