2低氮燃烧器改造对锅炉的影响

2.1低氮燃烧与热效率是一对矛盾，要保证煤粉在炉膛内的延迟燃烧，改造后灰渣和飞灰含碳量会上升，热效率一般下降0.3-0.8%。

2.2如果燃烧器中心标高不变，由于火焰燃烧中心上移，改造后主蒸汽温度一般会升高。因增加了高位燃尽风，在总风量不变的情况下，二次风量减小，导致煤粉缺氧燃烧；同时二次风速有所降低，上二次风的压粉作用减弱（各二次风全部来自高温空预器），使得炉内煤粉燃烧过程拉长，相应炉膛出口烟温升高。这虽然有利于锅炉在低负荷下维持较高主汽温度，但也容易引起过热器超温、结焦和积灰。

2.3低氮燃烧器如果选型不当，阻力较大，容易发生堵管或一次风倒窜入粉仓等安全隐患。一次风口标高如果改变，将涉及煤粉管道和锅炉水冷壁管的改造，施工较复杂。

2.4锅炉尺寸越小，燃烧分级的距离越难掌握，改造越困难。特别是蒸发量220吨/小时以下锅炉，低氮燃烧器改造难度较大。

3 SNCR、SCR改造对锅炉及附属设备的影响

3.1SNCR:控制喷入的位置、混合效果和喷入量，尽量减少氨的逃逸是关键。脱硝效率一般在30%以下，适合在小型锅炉使用。氨或尿素喷过量会导致尾部受热面腐蚀和堵塞、过少又达不到脱硝效果。

3.2SCR：脱硝效果好，最高可达95%，运行稳定。但催化剂价格较贵，且属于重金属，失效催化剂处置也需一定费用。烟气在通过SCR催化剂时，将强化SO2→SO3的转化，形成更多的SO3。由于NH3的逃逸，在空气预热器处与SO3形成硫酸氢氨，与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件的金属表面上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等。根据烟气中灰分和排烟温度不同，硫酸氢铵在空预器后面尾部烟道也可能处于液态，这将可能对电除尘或布袋以及烟道、风机带来严重的腐蚀和堵塞。