2.2 提高企业机械化水平

应引进先进机器设备，加强对生产过程的控制，如通过自动分级机对果形不符合要求的进行自动剔除，采用色选机对色泽不均匀、达不到色泽面积的进行自动挑选，对有清洗、吹干要求的引进清洗流水线进行加工，提高水果挑选的质量和效率。

2.3 加强农产品质量安全监管，突破绿色贸易壁垒

针对水果出现的农残、重金属超标，导致出口受阻的现象，广大出口企业应加强对2018版ISO22000标准的理解，及时了解出口国法律法规，充分识别保鲜水果加工中存在的危害，控制措施，建立危害控制计划，对危害实施有效控制，保障果品安全。以前，出口水果企业主要识别了原料中的农药残留并重点进行控制。对重金属及冷链控制不当的危害未能识别全面并采取控制措施，因此应加强以上危害的识别和控制，使所有的重大食品安全危害得到有效控制。

3 出口保鲜水果ISO22000体系的建立

以保鲜苹果为例，通过危害分析，建立ISO22000体系，提高保鲜水果的安全性。

3.1 前提方案

前提方案是ISO22000标准中四大要素之一，保鲜水果的生产应首先符合GB14881-2013“食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范”的规定，出口水果同时符合SN/T 1884.1-2007“进出口水果储运卫生规范”，通过前提方案的建立，可以为保鲜水果的生产提供合格的员工，干净卫生的加工环境，合适的生产设备，严格的检测系统，为HACCP原理的应用奠定良好的基础。