2.2.2不同煅烧温度下固熔体对水泥强度的影响

从图5可以看出，水泥抗压强度在800 ℃~1100 ℃变化不大，在1200 ℃时明显增强，其中28 d时上升幅度比较大，由此看来3 d和28 d均是 1200 ℃时强度最大，这可能是由于矿渣和飞灰煅烧时在1200 ℃时出现液相，固熔体经水淬后出现大量有活性的玻璃体，属于SiO₂-Al₂O₃-CaO体系，经水泥浆体中的Ca(OH)₂激发后发生火山灰反应生成C-S-H 凝胶后会产生较大强度，即1200 ℃固熔体的胶凝活性最高。

2.2.3不同飞灰掺量下固熔体对水泥强度的影响

图6显示，空白组除外，随着所用固熔体中飞灰掺量的增加，水泥强度先增加后降低，在40%时强度最大，就强度增加幅度来说，30%~50%三组较为明显，说明适当飞灰掺量的固熔体有利于水泥后期强度的增长，这可能是由于此时固熔体中含有的SiO₂、Al₂O₃，经水泥浆体中Ca(OH)₂发生火山灰反应，生成的硅酸钙聚合物( C-S-H 凝胶)较多成为抗压强度增加的重要因素。根据图6中强度数据并参照水泥混合材的工业废渣活性试验方法，可得出水泥3 d，28 d的抗压强度比即掺合料3 d，28 d的活性指数，R3，R28最大分别为62.5和71.1，表明固化飞灰的矿渣具有一定的胶凝活性，可以作为水泥混合材使用。