2.1工艺系统自动化程度低

预涂、进料、出料、压榨、吹扫等工艺过程全部采用手动阀门操作。一个作业循环，操作员需要在工作现场停留30～40分钟，人员劳动强度大、费时费力、人员在危险环境中停留时间较长，增加了事故发生的可能性。工艺系统复杂，阀门管线走向较多，手动操作，易发生由于误操作导致的指标超高事故。

2.2滤液浮游物未实现在线检测

滤液浮游物无在线检测系统，监测过程一是依靠定时采样检测，一般2小时检测一次，时间间隔较长，不能及时发现过滤过程发生的跑浑现象；二是依靠操作人员定时观测管道视盅来进行，由于受到工作经验、责任心、现场管线变化和管道视盅内部结垢等原因影响，也产生会监测不及时、不准确导致过滤过程发生的跑浑现象。

2.3进出料压力、流量缺少监测

进出料压力、流量检测不准确，监测不及时，会导致对板框箱体内滤饼的充满情况判断不正确，压榨时，隔膜板负荷大，这种现象经常发生，不仅会导致隔膜板变形，箱体容积减小，过滤机产能下降，甚至导致隔膜板泄露、使用寿命缩短。箱体内滤饼少，还会导致滤饼换水率过高，增加系统水耗的同时也会污染环境。