1热浸镀合金镀液选用

热浸镀Zn-Al-Mg镀层合金层主要由Fe-Al化合物组成，凝固层主要由Zn相、Zn-MgZn2二元共晶相以及Zn-Al-MgZn2三元共晶相构成，相对GI/Galfan要复杂得多。合金镀液中Al、Mg含量不同，浸镀所产生的合金层及凝固层外观特性不尽相同，这两种属性直接影响镀层耐蚀性与力学性能等，与处于腐蚀、应力交叉环境下的缆索钢丝寿命息息相关。

1.1铝

铝元素作为Zn-Al及Zn-Al-Mg合金镀液中常用的添加元素，是Fe-Al合金层及凝固层的重要组成。合金层将镀液与基体分隔，避免合金反应过度剧烈。相对于Fe-Zn来说， Fe-Al具有更好的亲和力，这也说明Al元素能明显抑制脆性Fe-Zn合金层的生成，形成具有更低电位及更好韧性的Fe-Al合金层，其能有效避免镀层垂直于受力方向开裂 [8]。

谢英秀等人[4] 根据现有商用锌镁铝镀层中铝元素含量，将镀层分为三类，分别为“低铝”（wal<5%）、“中铝”（ 5%≤wal≤13%）、“高铝”（ 47%≤wal≤57%），其中“低铝”与“中铝”凝固层中存在大量共晶组织，而“高铝”以富Al枝晶与富Zn相为主。据相关文献表明，凝固层中共晶组织相界面越多，镀层硬度越大[7]。图 1为“中铝”Zn-xAl-3Mg镀层在不同Al含量下的硬度及抗拉强度的变化，当Mg含量为3%时，镀层硬度及抗拉强度随Al含量的增加先增后减，于6%Al时表现最好，此时其凝固层由致密的Zn/Al二元共晶体与Zn/Al/Mg三元共晶体组成，这两种共晶体晶粒尺寸均小于1，表现出纳米组织特性，这种特性使得镀层具有更好的耐蚀性 [7-10]。