2.1分层厚度对材料力学性能影响
打印参数为：填充角度45°、填充密度20%、打印温度 210℃、打印速度为80mm/s，研究分层厚度对3D打印产品力学性能的影响。表2，图3显示了不同分层厚度下打印材料的力学性能。
表2 不同分层厚度下打印材料的力学性能
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试样编号 |
填充角度/° |
填充密度/% |
打印温度/℃ |
打印速度/mm·s-1 |
分层厚度/mm |
弹性模量/GPa |
拉伸强度/MPa |
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1 |
45 |
20 |
210 |
80 |
0.1 |
0.76 |
11.38 |
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2 |
45 |
20 |
210 |
80 |
0.2 |
0.89 |
12.53 |
|
3 |
45 |
20 |
210 |
80 |
0.3 |
0.95 |
14.23 |
由表可知：当分层厚度为0.1mm时，试样拉伸强度为11.38MPa，弹性模量为0.76GPa；当分层厚度为0.2mm时，试样拉伸强度为12.53MPa，弹性模量为0.89GPa；而分层厚度为0.3mm时，试样拉伸强度为14.23MPa，弹性模量为0.95GPa；因此可以得出结论:产品的力学性能随分层厚度的增加而增加，当分层厚度为0.3mm时，其力学性能最佳，并且当分层厚度越大所需要的层数越少，所需要打印的时间越少，所需材料也越少，打印效率越高。当分层厚度为0.1mm 时，其力学性能最差，并且当分层厚度越小所需要的层数越多，所需要打印的时间越多，所需材料也越多，打印效率越低[7-8]。
