4 钻井液振动筛的现场使用建议
4．1 根据地层岩屑的情况，选购合适的振动筛
为了保证钻进液在筛网上的固液分离正常进行，使钻井液振动筛既有较大的处理量又有较高的排屑速度，颗粒在筛网表面应该做抛掷运动。抛掷的过程中，颗粒呈抛射状向排出口输送，激振力和抛掷角度对其影响很大。激振力较小，当固相颗粒处于淹没状态时，运移速度太慢会容易堵塞筛网，是处理量减小，甚至造成跑浆、钻井液流失。当固液分离出来以后，运移速度太慢则会增加小颗粒透筛的机率，甚至形成固相颗粒在筛网上堆积，使筛网因负荷过大而提前破坏。激振力也不能过大，只要能满足固相颗粒能克服它与钻井液之间的粘附力而分离出来即可，过大会增大颗粒下落时对筛网的碰撞，造成微小颗粒更多透筛的概率，也加剧筛网的磨损，降低筛网的使用寿命，同时也对振动筛的强度体处理更高的要求。
不同区域地层差异较大，岩屑的特性差异也较大，所使用的钻井液性能和参数都有很多区别。选购振动筛时应根据对于地域的地层岩屑情况、钻井液性能和钻井参数，充分考虑振动筛激振力、运动轨迹、抛掷角度、电机的安装位置、弹簧的安装位置、振动频率几个关键参数，选择与之匹配的振动筛。
4.2 选择使用合适的筛网
建议选用抗磁化能力强筛网，使用过程中选用与钻井液性能对于的筛网目数。针对粉砂岩和流砂等易堵塞地层可选用解堵筛网。
4.3 正确安装可靠固定振动筛
底座支撑刚性较差和未可靠固定会造成振动筛使用过程中乱码现象，在安装过程中应确保振动筛的底座安装在刚性好的支撑可靠的刚性底座上，并可靠紧固。
4.4 使用过程中合适调整仰角
筛箱的仰角不合适会造成跑浆和集砂现象，使用过程中，应根据液相终止线的位置调整仰角，钻井液振动筛正常工作时，确保液相终止线位于最后一张筛网的有效长度的2/3至3/4位置，即钻井液铺满最后张筛网的1/3至1/4。
4.5 调整合适激振力
激振电机两端的偏心块是用于调整振动筛激振力，在使用过程中应根据钻井液性能和流量调整其百分比，调整时两个激振电机偏心块的百分比必须一样，否则振动筛不能形成共振，影响处理效果。
4.6 正确维护保养
进行振动筛的维护保养更换减震弹簧时，必须更换性能、弹性相同的弹簧，严禁新旧弹簧混用。更换激振电机时，应更换型号相同、性能相近的电机，否则振动筛很难达到共振，影响使用效果。
作者：马燚松