3 污泥低温脱水干化技术
3.1 技术原理
      低温真空脱水干化工艺，即在板框压滤机的基础上，增加抽真空系统和加热系统浓缩 后的污泥进入主机系统后，首先完成传统板框压滤机的压滤过程; 然后利用水的沸点随压 强减小而降低的原理，通过对真空腔内的气压降低而使泥饼中的水的沸点降低，最后采用 80~95℃的热水作为介质，利用加热板将泥饼中的水汽化并抽出[5]。
3.1 技术路线
      本工程按低温脱水干化工艺进行干化工艺设备的设计，从生化池出来的剩余污泥（含水率99%）进入贮泥池进行机械浓缩，机械 浓缩后的污泥（含水率为98%）进入调质池进行污泥调质，调质后的污泥经进料泵送入脱 水干化系统，同时在线投加比例为0.1%~0.5%絮凝剂PAM，利用泵压使滤液通过过滤介质 排出，完成液固两相分离。此工艺为序批式运行模式，单批次运行时长为320min，共分为 六个阶段：污泥进料阶段、压榨阶段、加热阶段、真空干化阶段、卸料阶段和其它辅助阶 段，单批次各阶段运行时间详见图3,；此工艺主要包括以下系统：①污泥调质系统;②进料 系统;③隔膜压滤系统;④负压干化系统;⑤外加热源系统;⑥低压抽气系统;⑦卸料运输系统; ⑧冷却循环系统;⑨废气收集系统。经浓缩调质后的含水率为96%污泥进入低温真空脱水干 化主机内，经主机内系统工序，达到污泥干化减量的目标，最终出泥含水率低于40%。