摘要：本文介绍煤制气灰水处理核心设备，除渣机的使用与发展情况，重点描述新式除渣机较高的性价比以及使用价值。
关键词：灰水处理、真空过滤机、螺旋离心除尘机。
背景：自上个世纪80年代末,我国引入水煤浆加压气化工艺以来,水煤浆的灰水处理系统的除灰渣，最先采用板进口板框式压滤机，除去灰水系统中的灰渣.因为板框式压滤机能耗高，故障多，进口备件订货周期长，昂贵，维修成本高，单机处理能力低等原因，后来逐渐被真空袋式过滤机替代,目前国内煤制甲醇灰水处理系统的除灰渣，基本都是用真空袋式过滤机。但是真空袋式过滤机运行当，诸如：设备传动点多，设备故障点故障率高,运行稳定性差,维修维护成本高等固有的弊端难以克服,严重影响灰水处理系统稳定长周期运行,灰水除渣技术以及设备的更新换代势在必行。
传统的水煤浆灰水除渣机工作原理以及故障
工作原理：真空过滤机以滤布为过滤介质, 采用整体的环形橡胶带作为真空室. 环形橡胶带由传动装置传动连续运行, 滤布铺敷在胶带上与之同步运行, 胶带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封）料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动, 已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干, 最后滤布与胶带分开, 在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后, 再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。
常见故障：
1.真空过滤机各种托滚等传动零部件繁多, 故障点多。
2.纠偏系统，冲洗系统，真空系统等辅助系统太多，操作难度大，故障点多。.
3.真空皮带在张紧力作用下容易拉伸变形失效。
4.真空皮带在具有粘接性的细灰作用下，堵塞滤布滤孔通道，影响降低滤布使用性能。
5.真空滤带延展变形不一致,导致皮带频繁跑偏。
6.真空过滤带寿命短，维护更换频繁，劳动强度大,滤布正常使用寿命一般在2个月左右，维护成本较高。
7.托辊轴承在潮湿多水的环境下运行，轴承容易进水,润滑失效轴承干磨损坏频繁。
8.减速机承载大，磨损严重，维护更换成本高。
9.附属系统真空泵，真空罐密封故障多。
10.真空度波动大，操作难度大，滤饼脱水效果难以保证，现场卫生极差。
11.每年的维护费用较高。60万吨/年甲醇装置使用的( DU40M2/2500 F过=56M2流量67.1t/h；饼含固量＞50Wt% )真空过滤机,单台年投入维护费有约：50万元。不包含人工以及其他公用工程消耗。
作者：刘宇