摘要：在毛巾品类中，会有两种或两种以上的不同种类的纱线组成的毛圈纱,在浆纱机上浆时不同种类纱线上浆工艺不同，调整难度大；绞纱上浆工序繁琐，耗费时间长，且员工操作强度大，综合成本高。因此采用筒子上浆工艺，多种纤维分开上浆，工艺简单，且有效缩短工序，降低生产成本。
关键词：筒子上浆；毛巾面纱；宽缎档
宽缎档毛巾织物对毛圈纱的要求较高，尤其在缎档处磨损剧烈，所以筒子浆纱后不仅要符合一定的断裂强力，并且要满足织造缎档处的耐磨性。筒子上浆时，卷绕密度、纱层的厚薄都会影响浆纱的质量，所以浆料的比例搭配，浓度的高低控制尤其关键。
1 织物设计
宽档毛巾织物规格：毛圈纱细度为27.8tex的再生纤维素纤维和27.8tex的无捻棉纱，纬纱为27.8tex原棉纱、18.2tex*2原棉线、300D人造丝。成品地经纱和毛圈纱密度分别为147、147根/10cm，纬密为215根/10cm，成品规格为80*34CM，织物组织为2/1经重平，总经纱数为1076根，其中地经为604根（边纱132根），毛圈纱472根；筘号62#，机上筘幅为42.3cm。采用日发RF ST40-T织机。
2 工艺流程
2.1 筒子上浆工艺流程
原纱--->松式络筒--->上浆--->脱水烘燥--->络筒
2.2 织造工艺流程
（1）经纱：整经--->穿综
（2）纬纱：直接用
（3）经纱+纬纱：织造--->分码检验--->定等--->坯布入库
2.3 后整理工艺流程
坯布缝头--->煮练漂白--->染色--->上柔软剂--->脱水烘干--->入库成品车间
3 生产技术措施
3.1 上浆工艺
3.1.1 对原筒子纱的要求
宽缎档毛巾对毛圈纱质量要求较高。具体原纱的指标为:断裂强度14.7cN/tex∽16.4cN/tex，断裂伸长率9.8%--10.0%。
3.1.2 松式络筒要求
翻松卷绕筒子密度：0.38--0.41g/CM3，卷绕质量900--920g/只，筒子成形良好。张力片控制为2片，车速为700m/min。
3.1.3 上浆工艺
室温时，在料缸中加入8.4g/L的变性淀粉JSL-1，搅拌5min使淀粉均匀溶解，同时加入2.6g/L的SH-250以及8.4g/L的SH-30，然后打开蒸汽加热至沸点后，边搅拌边略开小蒸汽保温30min。按浴比将主缸中的水加热至75℃上下，料缸保温时间结束后回流至主缸，控制温度为85℃，同时注意保持浴比。在筒子纱上浆进行30min后结束出缸。
3.1.4 络筒要求
络筒工艺：翻卷卷绕筒子密度：≦0.44g/CM3，张力片1片，车速为650m/min，筒子成形良好。
作者：应烨洪