摘要：冷芯盒射芯机制芯已经被越来越多的铸造企业采用。本文结合实际使用经验，分析了芯盒本体、射砂嘴、顶芯杆等附件各种结构的优缺点，提出优化措施，使制造、安装、使用、维护更加简便，并降低成本。
关键词： 冷芯盒；排气；顶芯杆；射砂嘴
砂芯制造是铸造生产中必不可少的重要环接，以前制作砂芯多采用手工方式以及热芯盒射芯机制造砂芯，随着技术的进步，目前已有越来越多的工厂使用冷芯盒射芯机制作铸件砂芯[1,2]。冷芯盒射芯机制造砂芯，除了射芯机本身之外，必须要有芯盒本体、顶芯机构、射嘴、其他附件等部件组成。笔者将冷芯盒诸多部件可作优化的部分进行简介，供同行参考。
1、芯盒本体及排气设计
芯盒本体结构设计主要主要体现在芯盒结构的合理性和适宜的尺寸两个方面。相对于热芯盒而言，冷芯砂流动性差，砂芯成型相对困难，因此必须配备合理的排气措施才能使冷芯砂射砂完整并充分硬化。冷芯盒的排气方式主要有以下三种。 第一种方式为通过上下芯盒本体开设黄铜排气塞排气。冷芯盒的排气塞的布置应该特别注意不要设置在芯盒射砂嘴的最下方处，从而避免进气和排气的短路，冷芯盒进气面积与排气面积之比一般选择1：（0.7-0.8）[3]。但是排气塞属于易损件，给模具的维护和保养带来不便。第二种方式为通过下顶杆与芯盒本体的间隙排气。一般可将下顶芯杆与顶芯杆孔间隙设计成0.1—0.15mm，并通过下顶芯杆上端部增加排气塞来增加排气。这种排气方式排气效果好，但是其使用场合有很大的局限性，成形的砂芯总会在顶杆位置处有凹凸痕迹。第三种排气方式为通过排气槽排气。一般在砂芯死角处的芯盒分型面上或抽芯块与芯盒体之间开设2—3道0.3mm深的排气槽[4]。排气槽只能排出分型面的气体，对于型腔深处的砂芯憋气则无能为力。一般来说，在条件允许的情况下，优先选择排气槽排气。
作者：杨筱萍