[摘要] 采用电芬顿对高含盐农药废水进行预处理后进入三效蒸发系统除盐，得到90%氯化钠作为副产出售，蒸出水经水解酸化+IC厌氧＋生物接触氧化工艺+MBR处理后可以达到工艺回用水的要求。设计规模200m3/d，该工艺对高含盐农药废水有较好的处理效果：对CODcr，NH3-N，总盐的平均去除率为99%，98%，97%，且将废水中氯化钠分离出作为副产品出售，处理后废水CODcr≦200mg/l，NH3-N≦30mg/l满足工艺废水使用需求，可实现废水零排放，达到变废为宝的目的。该工艺为高含盐农药废水的资源化处理提供新思路。
[关键词] 农药废水；资源化；工程应用
农药化工废水基本特征为较高的CODcr、高氨氮、高盐度，污染物大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质[1-2]，是典型的难降解废水[3]，是目前水处理技术方面的研究重点和热点[4-5]。废水污染物的复杂性决定着用一两个工艺单元处理是难以达到生化要求的，实践中多采用多级组合处理技术[6]，以取长补短，实现处理系统最优化。
目前，国内对处理农药化工废水工艺的研究也趋向于采用多种组合工艺。例如，采取酸析-微电解-Fenton试剂氧化联合工艺处理废水[7]、采用铁炭微电解-高级氧化-厌氧-好氧处理有机化工废水[8]、采用US/Fenton联合催化氧化预处理高浓度有机农药废水[9]、AO-MBR处理高浓度氨氮农药废水[10]、采用铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+水解酸化+曝气生物滤池+臭氧氧化工艺处理农药废水[11]都取得了比较好的结果。
针对本农药废水高含盐、高CODcr的特点，采用高级氧化处理技术中的电芬顿法对废水进行预处理，通过羟基自由基氧化破坏废水中难降解大分子有机物及氨氮，将大部分有机物氧化分解为CO2、H2O及小分子酸[12-14]，后进入多效蒸发系统将废水中盐浓缩分离，作为副产品出售，蒸出水经水解酸化+IC厌氧+生物接触氧化+MBR处理后回用于生产工艺，实现废水零排放。
作者：孙敬权，尚鸿艳