摘 要: 蒸汽喷射真空泵或机械真空泵是钢铁真空精炼装置，如VD，VOD，RH装置的关键设备。本文对蒸汽喷射真空泵和机械真空泵的运行经济状况进行综合比较，指导钢铁精炼工程建设中，合理选择真空获得设备。
关键词: 真空精炼； VD；VOD；RH；蒸汽喷射泵；机械真空泵
0 前言
现代钢铁冶炼工艺流程中，根据产品大纲需求，经常配置VD、VOD、RH、VC等炉外真空精炼装置。这些装置中的关键设备是真空获得设备，即真空泵系统。目前，工程建设时普遍面临的重要问题是，配置蒸汽喷射真空泵，还是配置机械真空泵。机械真空泵是配置半干式真空泵，还是配置干式真空泵。本文将根据真空精炼工艺技术要求，各种真空精炼泵的技术性能特点，工况适应性，工作可靠性，建设成本高低，运行成本多少，维修成本大小等综合比较蒸汽喷射真空泵和机械真空泵。通过比较，达到合理选择真空获得设备的目的。
1 真空精炼工艺技术要求及工况特点
1) 精炼炉工作真空度≤67Pa，极限真空度≤20Pa;
2) 精炼炉达到67Pa的时间3~7分钟;
3) 67Pa下保压10~15分钟;
4) 吹氧脱碳真空度为8kPa~20kPa;
5) 烟气量大、灰尘量大;
6) 采用蒸汽喷射泵时，笔者工程实践实用质量抽速算法为:
Q=[(100-t)/20+4]xt t≤40
Q=[(100-t)/40+4]xt 40< t ≤100
其中: Q是(67Pa下，20℃空气)质量抽速，kg/h;
t是钢液质量，t。
7) 采用机械泵系统时，一般确定容积抽速的系数是[1]:
1250 m3/h/t~2500 m3/h/t。
8）烟气温度约200℃~500℃；
9）真空脱气时，钢液温降按钢液量不同，一般在4℃/min~8℃/min。
2 钢铁真空精炼真空泵发展回顾
早在十九世纪末，人们开始用真空熔炼方法，去除钢液中所含氢、氧、氮等气体，防止由此造成的钢铁材料缺陷[2]。当时，由于高效能大抽气能力的蒸汽喷射泵还未使用，而机械真空泵的抽气能力很小，又不能有效防止高温、大灰尘工况带来的高故障了率。所以，真空脱气冶炼方法没有推广使用。
进入二十世纪，尤其是第二次世界大战后，各国经济高速发展，对钢铁材料的冶金质量提出了更高更严格的技术要求，同一时期，大抽气能力高效能蒸汽喷射泵投入使用，这样就促进了真空冶炼技术发展。
我国的真空冶炼技术一直跟随世界前行。2010年以前，钢铁真空精炼基本应用的是蒸汽喷射真空泵，我国的蒸汽喷射泵设计制造技术也比较成熟。2010年以后，随着机械真空泵抽气能力的提高，钢铁真空精炼开始逐渐增多应用机械真空泵。我国国产大型机械泵制造技术也已经取得长足发展。现在有必要对两种真空泵系统做一比较。
作者：陈龙民