摘 要：通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X-射线光电子能谱仪及电化学工作站等手段，分析了某水溶性油 A的残留物对紫铜制品表面腐蚀的影响。结果表明：紫铜制品的腐蚀是该A油与水混合作用的结果，A油中含有 的Cl -和S 2-是紫铜制品腐蚀的重要因素。
关键词：紫铜；微观形貌；腐蚀产物；腐蚀性能
1 前言 近年来，由于在生产、运输、贮存和使用过程中，受潮湿环境和温度影响，铜产品的腐蚀不可避免[1,2]。特 别是南方炎热夏季的来临，使得空气中的湿度和温度较大幅度升高，而使大量铜件出现大批量的腐蚀现象[3,4]。 铜管被广泛应用于换热器、冷凝管等制冷装备中，但在实际应用中铜在加工过程中不可避免地会接触某些水溶 性油，这些水溶性油与空气中的水发生反应，从而会对紫铜产生腐蚀破坏，这使得铜在使用过程中存在很多失 效的隐患等，而且影响产品的质量和品质保证。某公司生产的紫铜制品在制造过程中表面残留有水溶性油 A， 该油 A 会吸附空气中的水蒸气形成一层水膜，而当铜制品表面的水形成足够厚的水膜[5]，所形成的电解质溶液 与金属接触时就构成了原电池而使金属发生电化学腐蚀反应，众所周知，电化学腐蚀速率比常温大气腐蚀速率 大得多，进而对铜产品造成腐蚀，严重影响外观和使用价值同时也给生产厂家造成损失。 本文研究了水溶性油 A 与水混合后在铜表面发生的腐蚀行为，通过对铜表面腐蚀产物的宏观和微观观察， 发现紫铜在该油和水的环境下发生的主要为点蚀，并表明油 A 中主要影响铜腐蚀的关键杂质元素为氯离子和硫 离子[6,7]。
2 实验过程
2.1 材料
浸泡实验试样选用紫铜片（铜含量≥99.9%），首先利用线切割机将紫铜挂片（50×25×2 mm）制成标准试 样（8×8×2 mm），表面用 200～1200 目的砂纸打磨干净，再进行粗抛和细抛，依次用蒸馏水、纯酒精冲洗干净， 并用冷风吹干，以避免其表面杂质或缺陷对腐蚀实验的影响。所选用的溶剂为水溶性 A 油，该液体外观呈无色 透明状，密度（20 ℃）为 19.86 g/cm3，闪点（开口）为 93 ℃，运动粘度（40 ℃）为 18.4 mm2 /s。
2.2 浸泡实验
配制 A 油与蒸馏水的体积比为 1:10 的水溶液，倒入 1L 的广口瓶中，将准备好的紫铜试样放入离心管中并 敞口浸入丝口瓶中。实验过程中，密封的广口瓶放在水浴锅中热循环浸泡 7 天（40 ℃恒温加热 16 h，25 ℃恒温 加热 8 h）。
作者：汤 菁