摘要：现有的米线切割机设备操作简捷，但是在实际使用中存在效率低下，劳动强度大等缺点；同时存在安全隐患，锯片容易伤人等。因此有必要对此研制一种全自动的米线切割机械装备。以待加工的米线为例，通过分析米线的产品特点，确定其加工需求，研发了一种米线自动切割一体机，并采用PLC对其进行控制。可以对不同规格的米线产品进行加工，这样可以实现生产的现代化和自动化。
关键词：米线切割；自动化控制；食品机械；模块化
1 引言
机械装备是食品生产加工行业的重要组成部分，自动化米线生产加工机械对于米线的产业化至关重要。米线作为我国的传统美食，在人们生活中扮演重要角色[1,2]。随着生活水平的提高，市场对米线的需求日益增加，米线的生产规模在不断的扩大，带动了米线生产加工机械装备的发展。米线生产程序复杂，由和面，挤丝，水洗，烘干，切割等工序组成。现有的米线切割设备效率低，劳动强度高，存在安全隐患，无法满足企业发展的需求。
为解决某企业米线的加工问题，研发出了更加先进的自动化设备，也填补了国内在米线生产领域的空白。该设备是针对目前该企业米线生产的具体情况来设计，采用更为合理的工艺方案，加工质量稳定，成本低，安全可靠。
2 工作原理
2.1工艺方案
本设备可以对不同规格的米线进行加工。经机房烘干后的一杆米线，沿杆长方向排列的宽度400mm，长度1400mm，每三杆米线一起切割，可以切割成四段，每段长度约为320mmm，。根据待加工米线情况，对该设备的相关内容进行讨论。
根据切割要求以及实际生产过程中的应用情况，采用圆锯片切割的方式进行加工，技术比较成熟[3]。研制的米线自动切割一体机将米线压住后，锯总成中锯片将米线切割成四段。
2.2 总体设计
米线自动切割一体机采用模块化设计[4]，分为机械部分和控制部分[5]。机械结构由取料平台，主机总成，压紧总成，压头压紧总成和锯总成五部分组成，如图1所示。
米线从下架到收取切割好的米线的过程完全是自动化的，并由PLC编程语言编写的程序对其控制管理，如图2所示。
3 机械主要部分设计
3.1 取料平台
取料平台的功能是将烘干后的米线从生产线上取下架。初始状态下，米线悬挂在由链传动机构构成的生产线上，翻转气缸复位使翻转平台处于垂直位置；机器开始运行，米线由链传动机构牵引在生产线上前进，到达一定位置后，翻转平台顶部的抓钩气缸推动抓钩，抓钩抓取三杆米线头部的杆子。然后翻转气缸推动翻转平台，使其处于水平位置，此时米线杆被抓钩压入牵引总成的左右拉手中，同时抓钩气缸复位，抓钩收回。当后续部分完成米线切割任务后，取料平台进入下一循环。
作者：朱家诚