摘要：通过对武汉Y企业实地考察与生产环节分析，从原材料制造、运输及以新型干法窑内分解与P.O42.5水泥制造三大环节的二氧化碳产生与排放出发，利用《IPCC碳排放系数》（2006年）原则与方法就Y企业P.O42.5水泥出厂前的碳排放足迹进行了测算与分析。结果表明：公司年排放温室气体为87.6282万吨，其中原材料制造产生8224.79吨、原材料运输产生3273.17吨、窑内分解与水泥制造产生864783.88吨。若按吨水泥碳排放因子计算，窑内分解与水泥制造碳排放因子为0.482tCO2，低于全国平均水平0.525 tCO2；整体碳排放因子为0.662tCO2，与2015年全国平均排放因子0.66 tCO2基本相当，产品碳标签为33.10kgCO/50kg。最后，针对水泥生产行业减排温室气体提出了4条建议。
关键词：水泥行业；温室气体排放；碳足迹；碳标签
1. 引言
全球变暖与温室气体减排已成为国际社会持续关注的焦点，2011年起，我国已成为全世界CO2排放量最大的国家。人类活动产生的CO2中，水泥生产占5-10%[1，2]，而我国又是水泥生产大国，水泥行业CO2减排是我国应对气候变化减排温室气体的重点。
利用碳足迹（carbon footprint ,CbF）分析方法来探究水泥从原材料的获取到水泥包装出厂前整个过程诸环节二氧化碳排放情况，是评价水泥生产二氧化碳排放的重要而有效途径。杨李林等指出重庆市水泥行业碳放系数为0.668 tCO2/tcl [3]。魏军晓等测算出新型干法窑工艺碳排放因子为520kgCO2/tcl，燃料碳排放因子288.06kgCO2/tcl，熟料碳排放因子约为808.06kgCO2/tcl，立窑无机碳排放因子约为504.18 kg CO2/tcl，有机碳排放因子约为343.67 kg CO2/tcl，熟料碳排放因子约为847.85 kg CO2/tcl[4]。水泥行业碳排放因子不仅与所选用计算方法有关，也与其生产工艺，生产规模，燃料类型和产品类型密切相关，甚至与不同地域、不同工厂也有着诸多关联[6，7]。因此，针对不同地域，不同企业基于产品类型的碳足迹进行研究意义重大，一方面可提高企业对自身产品碳足迹的认识，也为温室气体减排技术的提高和政策的制定有一定帮助[8]。
2. 碳足迹与碳标签
碳足迹一词最早来源于Wackernagel1996年发表的“我们的生态足迹”一文[18]。目前主流对CbF有三种认识[19]：一是指人类活动过程中化石燃料燃烧而产生的CO2排放量；二是衡量产品在原料获取、生产、分销、使用和回收等全生命周期中所排放的CO2和CO2转化物；三是认为以直接和间接CO2转化量标准来计量人类活动对气候变化的影响程度。
碳标签（Carbon Labelling, CL），亦为产品碳足迹标签，是基于产品的生命周期过程中的温室气体排放，用量化的指数标示在产品标签上的一种行为[9，10]。随着消费者环境意识的增强，选择购买CbF更低的产品成为一种趋势，在英国政府实施CL制度后，很多英国市民愿意以更高的价格购买更低CbF的产品[11, 12]，产品CbF越大，消费者购买意愿就越低[13]。可见，产品贴上CL有利于引导消费者正确的低碳产品购买行为。同时，CL制度对企业生产决策、环保创新和减排投资也有一定的积极影响[14-16]，消费者越对低碳产品的注重能极大促进企业节能减排，降低单位产品的碳足迹[17]。
作者：段晓雪，皮科武