摘要：根据双捻成股机工作时噪音较大、主轴温升较高等设计缺陷，通过对主轴系统结构的研究，提出了主轴系统的改型设计方法。通过对主轴轴承支承位置的配置形式、滚动轴承的类型选择和润滑方式、润滑脂的选择及散热条件的改善等进行改型设计，试制的样机通过噪音和主轴温升测试，均达到了较为理想的结果，为批量生产提供了技术保障，目前，主轴系统改型设计后连续生产的产品已接近百台，深受用户欢迎。
关键词：双捻成股机； 主轴轴承支承； 滚动轴承选型； 轴承润滑； 散热
HY6双捻成股机是在进口意大利设备的基础上开发出来的一款钢丝绳成股机。现有设备在运行过程中成股情况良好，但由于主轴工作时中间摇篮部分重量大约在1.5吨左右，工作时主轴转速为3000r/min左右，且主轴工作时只能采用脂润滑，属于典型的润滑条件差的高速、重载工况，导致工作时主轴温度最高接近60℃，设备噪音接近95db。而HY6 双捻成股机在生产使用过程中为机群协同工作，且在较为封闭的房间里工作，工作时要求有较低的噪音。
为此，要求在不改变设备运行原理的情况下，对设备主轴系统进行改型设计，设计要求主轴在3000r/min高速运行下，主轴运行噪音控制在90db以内，主轴温升控制在55℃以内。
本改型设计涉及主轴结构设计和寿命计算、滚动轴承选型、轴承寿命计算和校核，通过主轴系统结构改型设计，有效解决主轴在3000r/min高速运行下，主轴运行噪音大、温升高的问题。
1 HY6双捻成股机工作原理
HY6双捻成股机为双主轴同时工作的结构形式，两主轴水平布置在同一轴心线上，工作时两主轴端靠中间摇篮连接起来，通过主轴带动中间摇篮机构旋转而捻股，主轴和中间摇篮机构布置如图一所示。
HY6双捻成股机的捻股原理为主轴旋转一周，捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳。图一中，收线工字轮位于旋转体的外部，放线工字轮分两面安装在飞轮内部的摇篮上，钢丝和芯线从内部放线工字轮引出，通过若干过线导轮汇集到固定在摇篮上的过线轴，再经过固定在飞轮轴右端的过线轮后，达到固定在左端飞轮轴上的过线轮，继而达到过捻器，再经过若干导轮和相关检测装置达到收线工字轮。实现了主捻和过捻，捻出了两个捻距。双捻成股机的主要生产工艺包括主捻、过捻和收排线三道工序。
作者：吴修玉