摘 要： 石板煤矸石发电厂属国家资源综合利用型自备电厂，原DG35-3.82/19型沸腾床锅炉燃用的燃料热值为2800大卡左右的煤矸石和中煤的混合物。但随着国家产业政策的调速，沸腾床锅炉因热效率低、能耗高等原因，该炉型锅炉面临淘汰。石板厂根据前期低热值燃烧的经验和国内低热值锅炉的发展现状，与锅炉厂联合开发出一型燃用1200至1300大卡/公斤热值燃料的循环流化床锅炉，并在石板厂实践成功，开创了国内低热值循环流化床锅炉的先河，对煤矸石的综合利用、资源变废为宝起到了积极的引导作用。
关键词： 低热值；循环流化床锅炉；综合利用；变废为宝
1 煤矸石电厂概况
石板煤矸石发电厂于1999年底投入生产，装机容量为2×6MW，属一座国家资源综合利用型的自备电厂，燃料利用该厂洗选加工的洗煤废弃物-煤矸石入炉燃烧发电；电厂发电主要供达竹矿区自用，余电上网。煤矸石电厂锅炉选用东方集团东方锅炉厂的 DG35/3.82—19型沸腾床锅炉，锅炉出力为35t/h；汽轮机选用东方集团东风电机厂的N6—3.43型中温中压单缸冲动直接空冷冷凝式汽轮机；发电机选用东方集团东风电机厂QF2-6-2/10.5，发电机出力为6MW。锅炉烟气经静电除尘器除尘、脱硫塔脱硫后汇入烟囱对外排放。
2 电厂运行现状及存在的问题
石板煤矸石发电厂经过近十六年的连续运行，发电设备已相对老化，机组出力持续下降，维修成本居高不下，上述原因导致发电成本增加。为适当控制好发电成本，多年来一直探索燃料成本的降低，目前锅炉入炉煤热值从2800大卡/千克逐渐降到2500、2300、2000、1800大卡/千克，虽取得了较好的效果，但随着运行时间增加，发电成本仍然无法控制，运行周期越来越短，发电设备已无法维持正常运行，主要体现在锅炉爆管频繁、热效率降低，标煤耗达到730g/KWh。
3 项目研究的必要性
近年来，石板厂一直面临生产方面的压力，主要压力有：
⑴随着国家产业政策的调整，原沸腾床锅炉面临生存危机；
⑵电厂因生产成本增加，生产经营的效益变差，处于亏损状态；
⑶石板厂因洗煤量的增加导致矸石山的洗矸堆存量增加，选煤厂维持正常洗煤生产的压力越来越大。
要解决上述面临的困境，较好的办法就是对电厂锅炉及时进行改造，且必须改造为燃烧低热值燃料的循环流化床锅炉，这样不仅可以解决电厂的生存压力、生产经营困境，也可以解决洗矸的堆存问题。
作者：龙敏 魏胜刚