1）由于球头头部中心轴线与扇面法向呈17°夹角，以往采用单腔模锻造，会产生较大的错模力，造成错移量超差，产品报废，对设备、模具也有较大的损害。

2）碗口缺陷：终锻件球头碗口深度比：23.6/4=5.94>4（深度：23.6mm，壁厚：4mm，见图1B），型腔较深，在预锻时，头部碗口两侧薄壁易形成缺肉，终锻时，碗口两侧薄壁端处易产生缺肉或者碗口折叠。

3） 螺栓台表面压花深度小于0.1mm，报废，产品压花示意。

4） 在锻造切边时，沿切边轮廓，螺栓台塌角变形，造成厚度尺寸超下差报废。

5） 螺栓台厚度7±0.3mm，平行度0.25mm，尺寸控制易超差，在后续精压时报废。

工序多，虽前期制坯单设工序，不仅增加模具费用，生产成本也一定程度提高，而且成品率也做不到100%，不同阶段抽检显示，返修率2.5%～5%浮动，废品率1%～1.5%浮动。