2.2.1锌元素直接烧结的危害

当转炉OG泥作为烧结原料在炉内进行烧结时，由于锌被还原所需要的温度低、液态锌的沸点不高等因素，并不能利用渣铁吸收来去除锌^[6]。无论是在炉底的高温区还是炉顶的低温区锌都会因为被氧化和发生还原反应与锌的氧化物相互转换，这种相互转换对热量转移产生了不利影响，锌元素在高炉内的循环富集，促进炉瘤的形成并对炉衬造成破坏，减少高炉寿命；同时炉料强度会降低，对尘泥的利用造成限制，造成了大量资源浪费^[7]。

锌元素会降低高炉底部温度，使出渣口附近渣铁受到冷却，降低渣铁质量。因此对于反烧结的转炉OG泥需要控制其含锌量，一般含锌量不得高于0.05％，倘若含锌量过高会导致以下危害^[5]：

（1）造成铁矿石以及焦炭冶金性能下降；

（2）当锌被氧化成氧化锌后经过冷凝就会黏结在炉的管道内，进而阻碍正常投料和烟气排放，导致炉内不能正常工作，减少高炉产量；

（3）减少高炉的使用寿命。锌被氧化成氧化锌附着在炉内壁，其氧化物会和炉内壁发生反应，生成的氧化物熔点低，时间长了会造成炉内壁被侵蚀；