近年来,随着全球工业向我国的迁移，家电行业、汽车行业等迅速发展,使中国的线束市场以每年超过百分之二十的速度增长。得益于家用电器、汽车行业等的蓬勃发展中国的线束产业规模和中小企业总量均在急剧上升，同时也为电缆线束产业的发展与壮大提供了良好的发展前景,也给剥线机等线束加工机械设备提供了更多的发展机遇^[1]。高压线束具有线径大，结构复杂的特点，导致传统手工生产很难进行，消耗巨大的人力物力仍然是无法保证质量和效率。国内大部分的公司仍处于引进部分设备配合人进行局部半自动化生产，自动化的智能制造还遥不可及。本课题所研发的设备主要是针对于新能源汽车领域的高压线束，消除或改善传统手工加工以及现有产品导致的线束加工质量不高、加工效率低等问题。其中对加工质量和效率影响最大的就是线束的输送和加工两个过程，故本文重点介绍送线组件和切线组件的设计与分析。合理设计该设备的主体机械结构，并对实现各部分具体功能的运动部件和传动进行设计。对整个设备的关键部分开展了静力学分析和模态分析,证明了结构设计的合理性并且通过匹配电机振动频率而已避免共振,从而为今后整个设备的系统设计奠定理论依据^[2]。